正火炉的应用效果

钢板正火后经控冷系统处理， 屈服强度、抗拉强度得到提高， 同时塑性和韧性保持不变或略微下降。例如铁素体珠光体类型钢Q 345E 经过常化控冷后的力学性能与普通正火工艺对比， 钢的屈服强度提高30~ 50MPa、抗拉强度提高20~35MPa, 韧性、塑性略有下降， 综合性能得到提高，这为降低正火钢板合金含量提供了有利条件。 低碳贝氏体类型的Q460E 级钢板， 经过常化控冷以后， 屈服强度达到420~ 460MPa, 抗拉强度达到570~ 620MPa, 屈强比在0. 7~ 0. 75,延伸率25% ~ 30%, Z向断面收缩率40% ~ 60%.该系统应用于舞阳钢铁有限公司4200 轧钢厂热处理线， 利用该系统生产110mm 的钢板已经成功应用于北京奥运会主会场"鸟巢"工程。 在某中板厂， 采用普通正火进行热处理时产品合格率约为82% ~ 88% , 控制冷却系统投产后产品合格率提高到96% 以上。正火炉后控制冷却系统对于提高中厚板的性能， 提高产品档次具有重要的意义， 具有广阔的应用前景， 可生产船板钢、容器钢、桥梁钢、锅炉钢、低合金高强度钢、建筑结构用钢板、造船及海上平台用钢板等。 当钢板头部通过安装在入口位置的测温仪时， 控制冷却系统过程计算机根据所测得的钢板开冷温度以及正火炉二级服务器传来的实测数据进行动态设定计算， 钢板出控冷系统后经过安装在出口位置以及稍后位置的测温仪后， 过程计算机将记录下该钢板的冷却水量、钢板速度、开启模式、终冷温度、返红温度等实测值， 并根据这些实测值进行模型自学习； 自学习后的模型系数将用于同规格、同钢种的下一块钢的设定计算。